目前，脈沖布袋除塵器廣泛應用于鋼鐵、水泥、電力、鍋爐、化工等的粉塵收集及環境凈化，除氣箱式除塵器外均采用噴吹管式脈沖清灰方式，但氣箱式除塵器因其結構限制不能實現布袋除塵的大型化，其推廣及應用有   的局限性。無管噴吹在某鋼鐵廠高爐槽下布袋除塵器實施應用，各項技術指標，均達到設計要求。

一、有管脈沖噴吹與無管嘖吹比較

脈沖管式清灰方式(有管脈沖噴喲雖然應用廣泛，但其有如下缺點：

每排布袋上方為有噴吹管，   換布袋或籠骨時需要先拆除，檢修難度大，費時費力；脈沖閥數量多，壓縮氣體消耗量大；制作及安裝，噴吹管及噴嘴稍有偏差將造成布袋使用壽命縮短，增加檢修次數，影響設備正常運行；噴吹時布袋受力不均衡，布袋受損情況不一致，增加檢修難度。

無管脈沖噴吹布袋除塵器，能解決有管脈沖噴吹方式所存在的問題，布袋上方取消了噴吹管，在氣包下部安裝數件引射器對單室內所有布袋進行統一噴吹，脈沖閥數量較有管脈沖噴吹方式大幅減少，閥間距大，節約了壓縮氣體用量，由于取消了噴吹管，   換布袋等檢修時無需再拆除噴吹管，只需打開設備檢修蓋板即可進行柱修，方便。

二、脈沖噴吹清灰原理

脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣在暫的時間內高速噴入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣，形成空氣波，使濾袋由集口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清落積塵作用。根據脈沖噴吹氣流與被凈化氣流的方向不同，有逆噴與順噴兩種方式。逆噴式為兩股氣流方向相反，凈化后的氣流由袋口排出，順噴式為兩股氣流方向一致，凈化后的氣流由濾袋底部排出。

采用定時控制清灰方式，即固定脈沖周期，定時噴吹清灰。這種方式雖比人工控制清灰方式優越，但由于實際運行中除塵器含塵濃度、過濾風速、噴吹壓力等因素都會隨時間而產生波動，因此當采用定時控制時，除塵器的實際阻力往往不同于設計的阻力(即預定的阻力)。實際阻力高于設計阻力時，除塵系統的風量會因而降低，不但影響除塵效果，而且還影響吸塵草的吸塵效果；實際阻力低于設計阻力時，會造成除塵器阻力尚未達到設計阻力過早地進行噴吹清灰。噴吹次數過多不但使壓縮空氣消耗量增加，而且會使除塵效率下降，影響濾袋和波紋膜片的壽命。目前脈沖袋式除塵器已將定時控制清灰方式改為定阻力控制，即把除塵器的設計阻力作為控制儀的工作點，使脈沖周期隨除塵器阻力的變化而改變。當除塵器阻力達到預定工作點時，使電磁閥開啟進行噴吹。定阻力控制清灰方式能避免定時控制存在的缺點，因此這種方式   為合理。

三、高爐礦槽布袋除塵器原設備參數

處理風量：650000m³/h；布袋除塵器過濾面積：9200㎡；過濾風速：1.18；脈沖閥規格及數量：3″淹沒式脈沖閥，220件；布袋規格及數量：φ160*6000，3080條；噴吹管數量：220套；離線提升閥數量：20件；除塵器室數：20個。

脈沖除塵器主要利用壓力氣囊壓縮空氣作為清潔能源。在除塵時，由脈沖控制器控制的脈沖閥開始，瞬間形成反向脈沖氣流，從袋子的頂部向底部噴灑，導致袋抖動。外部被濾袋堵塞的灰塵，通過脈沖抖動搖動進入脈沖除塵器料斗。在注入過程中，如果注入氣體的壓力或流量不夠，空氣流量太弱，則除塵力達不到濾袋底部，粉塵脫落量較小，造成局部灰分沉積，設備阻力過高。濾袋過濾效果不均勻，濾袋壽命縮短。因此，如果注入壓力太低，吸附在濾料上的灰塵就無法去除，無法達到預期的清洗效果。

如果除塵強度過大，滲透到濾料表面的細顆粒會被吹出表面，產生二次揚塵現象。脈沖除塵器過濾袋也可能由于高摩擦破裂袋與除塵骨架，由于強烈的振蕩。高噴射壓力的后果是，在濾袋從負壓膨脹到正壓的過程中，高速反吹會破壞濾袋粉塵層，去除濾袋纖維中的一些灰塵顆粒，同時也會擴大纖維間隙。當噴射停止時，濾袋變為負壓時，從纖維間隙鉆入濾袋中的一些細小粉塵顆粒。排放，這是噴射過程中排放口瞬間“灰燼”現象的原因。因此，脈沖除塵器的注入控制是非常重要的。在設計脈沖除塵器時，將工藝、煙氣和過濾材料的性能結合起來。

脈沖布袋除塵器是在舊式除塵器的基礎上改進的一種新型脈沖布袋除塵器，為了進一步改進除塵器，改進后的脈沖布袋除塵器保留了凈化、氣體處理容量大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維護工作量小等優點。

并對結構和脈沖閥進行了改造，解決了壓縮空氣源的露天布置和低壓問題。

脈沖布袋除塵器由料斗、上箱、中箱、下箱等組成。上、中、下三層是隔間。工作時，含塵氣體從進風管進入灰斗，粗塵顆粒直接落入灰斗底部，細塵顆粒隨著氣流的上升進入中間，積塵附著在濾袋的外表面，除塵附著在濾袋的外表面。過濾后的氣體進入上箱至清空集熱器-排氣管道，并通過排氣機排放到大氣中。清洗過程是先切斷氣室出口風管，使氣室中的氣囊處于無氣流通過狀態（氣室停止空氣以灰塵）。然后用壓縮空氣打開脈沖閥進行脈沖清灰，關閉時間足以注入后從濾袋中的灰塵沉積到灰斗中。所述灰塵從所述濾袋的表面上除去，所述空氣附著在所述相鄰濾袋的表面上。濾袋清洗，可編程控制器自動控制排氣閥、脈沖閥和排灰閥。