脈沖噴吹裝置包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等，是影響脈沖噴吹袋式除塵器除塵效率和清灰效果的關鍵設備，對除塵器的正常運行起著決定性的作用。

①空壓機：空壓機將空氣壓縮后儲存在大的儲氣罐內作為壓縮空氣氣源。每次實驗前，根據實驗要求確定氣包內壓縮空氣的壓力。通過安裝在氣包上的壓力表及壓力傳感器準確讀出氣包內的氣體壓力，如果低于本次實驗要求的壓力值，則開啟氣包的進氣閥門，使空壓機儲氣罐內的壓縮空氣進入氣包，壓力到達設定值時關閉閥門。如果壓力高于本次實驗要求的壓力值，則可以開啟氣包上的放氣閥門放氣，降低壓力。

②電磁脈沖閥：脈沖閥是脈沖噴吹清灰系統中的執行機構，可分為直角式、淹沒式和直通式三種類型。采用的是DMF-Z-SOS直角式脈沖電磁閥，它是一種專為布袋式除塵器配套使用而設計的電磁閥，它是脈沖噴吹袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣“開關”，受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內，以除塵器的處理能力和收塵效率，達到振動布袋除去粉塵的目的。

③脈沖控制儀：脈沖噴吹控制儀相當于除塵器控制開關，它的輸出信號控制電磁脈沖閥，從而控制噴吹壓縮空氣對濾袋進行循序清灰，使除塵器阻力保持在設定范圍內，以除塵器的處理能力和除塵效率。因此，其性能的好壞直接影響清灰效果。脈沖控制儀分為開環脈沖控制儀與閉環脈沖控制儀兩種。開環脈沖控制儀采用人工給定脈沖周期，定時噴吹。為避免噴吹次數過多，減少壓縮空氣、脈沖閥膜片、濾袋等不   的損耗，可采用自動調節清灰制度的閉環脈沖控制儀，以和提高脈沖袋式除塵器的經濟性能。 

④噴吹導管：噴吹導管與電磁脈沖閥相連，開有噴吹孔，壓縮空氣從噴吹孔的噴嘴噴出后進入濾袋。本實驗噴吹導管由2寸鐵管自行組裝而成。

⑤氣包：氣包存儲氣體，以供應脈沖閥連續噴吹所需要的壓縮氣體。氣包可設計為圓形或方形，屬于壓力容器，因此   考慮   問題。氣包的進氣管口徑應盡量選大，滿足補氣速度，對于大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。氣包底部   帶有油水排污閥，定期地將氣包內的油和水排出，脈沖閥應安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥吹進濾袋。本實驗采用的是φ200 x 600mm的圓柱形氣包。

凈袋阻力特性可以表征滌綸針刺氈濾料的過濾性能。測定凈袋阻力系數實驗開始前，首先接通風機，檢查整套裝置無漏氣。然后打開便攜式動態分析儀和電腦，使壓差傳感器進入采集狀態。接著將微壓計放在實驗臺上，并調平。微壓計測的是動壓，由此可以除塵器的過濾風速。將皮托管安裝在進風管路的一個流速均勻的斷面上，皮托管的測頭處于斷面的正中間，其全壓孔迎風正對氣流，允許偏角不大于5°。

當袋口限流圈直徑小于理論計算值時，濾袋測點的峰值壓力隨著袋口限流圈直徑的增大而增大；當袋口限流圈直徑達到理論計算值時，濾袋測點的峰值壓力與理論計算值基本相符，且達到較大值；當袋口限流圈直徑大于理論計算值時，濾袋測點的峰值壓力平均值隨著袋口限流圈直徑的增大而變小。

當袋口限流圈直徑較小時，誘導進入濾袋內的氣體量就會較少，導致峰值壓力較小，從而導致清灰不力。隨著袋口限流圈直徑的增大，進入濾袋的氣體量增加，峰值壓力也不斷增大，當袋口限流圈直徑增大到理論計算值時達到較高點，峰值壓力與理論計算值基本相符，即清灰效果較佳。而后繼續增大袋口限流圈直徑，則袋口處會出現明顯的渦流區，氣體發生膨脹，導致一部分氣體向外發生擴散而造成損失，從而導致進入濾袋內的氣體量不但沒有增加，反而減少，導致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。

當噴吹距離較小時，噴嘴噴出的主導氣流還沒有充分擴散，就已經達到濾袋口，有一部分氣體被限流圈阻隔，造成了損失，從而導致誘導氣體量較小，進入濾袋的總氣體量較小，所以所測得的峰值壓力較小，導致清灰不力。隨著噴吹距離的增大，誘導氣體量增大，使進入濾袋內的氣體量增大，進而峰值壓力隨之增大，當噴吹距離增大到理論計算值時達到較高點，峰值壓力與理論計算值基本相符，即清灰效果較佳。而后繼續增大噴吹距離，雖然誘導氣體量會有所增加，但是主導氣流會因為距離的增加產生膨脹效果，還未到濾袋口就開始擴散，導致一部分氣體吹出濾袋，沒有很好的利用，從而導致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。