水泥廠電除塵器改為袋除塵器，主要有以下三種途徑：1)電換袋，即是把現有的電除塵器廢棄，   換一臺新的袋除塵器；2)電改袋，即是利用原有電除塵器，改造為袋除塵器；3)電改電一袋復合，即是將原電除塵器改造為電袋復合式除塵器。

這三種方法各有特點，電換袋投資高，改造周期長；電改電一袋復合，系統較復雜，改造受原除塵器的影響較大；電改袋改造周期短，投資適中，可實施性強。本文就水泥廠電改袋的改造方法進行簡要的分析探討。

脈沖除塵器發生結露現象原因和解決方法

脈沖除塵器在使用過程中會產生結露現象，出現露 點，那么什么是結露現象，他是怎樣產生的呢？

結露指的是含濕空氣在   的氣壓和溫度下，析出飽和水分的想象。析出水分的溫度點稱之為露 點。

飽和狀態下氣體壓力越高，則露 點越低?？諝庵袧窈吭礁撸瑒t露 點溫度越高。當空氣中的濕含量   ，寒濕空氣溫度低于露 點溫度時，過飽和空氣中會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高于該露 點時則不會析出水分，也不會產生結露現象。

要防止結露，   保持氣體在布袋除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露 點25～35℃(如窯磨一體機的露 點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上)，以濾袋的良好使用效果。其措施如下：

一、做好脈沖除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使布袋除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項措施。

二、采取適當的加溫措施。如在脈沖除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握布袋除塵器的使用條件，防止結露產生。

三、減少漏風。布袋除塵器本體部分縫隙的漏風，脈沖除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不   的漏風量，惡化了布袋除塵器的運行條件。

四、增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給布袋除塵器的使用造成了   的困難。

五、含塵氣體在布袋除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

脈沖除塵器工作原理：高爐布袋除塵器經初步分離(粗凈)后的煤氣，由脈沖除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散于過濾室除塵布袋間空隙，從而被阻留在除塵布袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。當除塵布袋阻力值達到下限時，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

脈沖除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，除塵布袋阻力逐漸增加，當布袋阻力值達到上限時，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹除塵布袋，使布袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在布袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。 

電改袋的主要技術路線，就是利用原電除塵器改造為行噴吹高溫袋除塵器，并對配套工藝設備進行相應改造。

1、除塵器本體的改造

除塵器本體改造有如下幾種方法：1)   GE(BHA)設計的加設室外風管和閘閥的方案，如北京燕山水泥廠窯尾除塵器；2)合肥水泥研究設計院環保公司設計的中心風道分風、中心風道出風的電改袋方案，湖南韶峰南方、懷化金大地等窯尾電改袋的方案；3)合肥水泥研究設計院環保公司設計的中心風道分風、外設室外出風管和閘閥的方案。如青海水泥廠窯尾電改袋的方案。

第 一種方案：從理論上比較，各個室都有單獨的進出口閥門，   ，可實現在線檢修和換袋，但缺點是結構復雜、改造工程量大、施工難度大、改造的停窯周期長，一般要在30到40天。

   種方案：改造周期短，投資省，是目前的主流方案。

第三種方案：對于電除塵器較小，濾袋布置有困難的廠采用。

以上幾種方案各有優缺點，可根據電除塵器的結構形式不同，分別合理選用。

2、對煙氣進行調質處理

現在大多數工廠都有預熱發電工藝系統，進除塵器的煙氣溫度在預熱發電投運時都能滿足袋除塵器的工作要求，但在發電系統故障和點窯時，還會有超溫現象發生，嚴重威脅袋除塵器的   運行，因此   對進人除塵器的煙氣進行調質處理。對于窯尾電改袋，工廠一般都配套有增濕塔，改造后可繼續使用。而對窯頭電除塵器改袋除塵器，由于過去采用電除塵器，沒有考慮調質降溫措施，因此電改袋后，   新增調質設備以滿足   生產要求，常用的有調質降溫系統有多管空氣換熱器降溫和管道增濕降溫。目前以增加管道增濕降溫為主。

3、對配套排風機的改造

電改袋實施后，系統阻力較原電除塵有所增加，為此對尾排機進行相應的改造。系統阻力增加為1000~1200Pa，考慮到預留一些富裕，一般建議將系統阻力按增加1500Pa考慮。

對尾排機的改造主要采取如下幾種方法：1)   換新風機；2)   換葉輪、電機和軸承箱；3)   換電機和軸承箱；4)   換電機。采用何種改造方法，需要根據原有風機的情況酌情選用。

4、對配套檢測和控制設備的改造

電改袋后除塵器的運行參數和要求較原來的電除塵器有很大的改變，因此為   運行，需要對相應的檢測和控制設備進行改造。

(1)增加   運行系統

該系統主要有溫度檢測和安保閥門。在除塵器人口設置   保護用的冷風閥門，在檢測到溫度超溫后警報并打開冷風閥門，降低除塵器溫度，從而保護濾袋的   使用。

(2)改造壓力檢剛系統

由于電改袋后，壓差較原來有較大的變化，原有的檢測儀表可能不能滿足檢測要求，   進行改造，為除塵器運行提供的控制數據。

(3)增加破袋檢剛系統

為了能夠及時發現濾袋的破損，排放濃度達標，改造中可以根據要求設置破袋檢測系統。常用的破袋檢測系統有如下幾種：1)壓力式破袋檢測系統，通過檢測破袋后的壓差變化檢測濾袋破損情況。在每個室設立單獨的壓差計，以便觀察每個室的工作情況，并判斷破袋情況。2)濃度式破袋檢測系統，通過測定破袋后的濃度變化檢測濾袋破損情況。運用靜電摩擦原理，粉塵顆粒與探頭摩擦產生弱電荷，并被探頭中的電子系統測量出來，然后轉換成電流信號，電流的大小和粉塵含量成比例關系，從而達到測量目的。利用粉塵濃度監測裝置配合電器反饋系統，能夠及時發現濾袋破損，并準確地定位到某個袋室，方便了設備維護。