在水泥生產廠里，包裝車間是嚴重的粉塵源，作業人員在塵源旁的固定崗位操作，接觸粉塵、時間長，使得包裝車間的包裝工和裝車工接觸水泥粉塵的時間加權平均濃度遠大于水泥廠的其他車間作業人員。從30個水泥廠的職業病危害現狀評價報告檢測數據中看出，水泥生產廠粉塵超標點主要集中在包裝車間。目前國內各地都在探討水泥生產廠包裝車間粉塵治理   的綜合措施方案。

1水泥包裝機工作區粉塵治理

水泥包裝機進行裝袋時，揚塵的原因有：(1)包裝機延遲噴料直接揚塵；(2)水泥袋裝料時，水泥粉塵由于正壓從水泥袋口逸出產生揚塵；(3)水泥包裝袋質量問題，如水泥包裝袋破裂、復膜孔隙率大、縫式包裝袋等，造成水泥粉塵從袋體逸出；(4)包裝機周圍無良好圍擋，不能形成負壓區，除塵器抽風風量偏小，也是造成粉塵超標的重要因素。

根據以上原因分析，措施方案如下：

(1)排風罩類型選擇。選擇下吸罩，即在包裝機的

下方設置抽風口，其風向背離工作人員的呼吸方向，使得含塵氣流不經過作業人員呼吸帶。

(2)控制風速選取0.5~1.0m/s，控制風速范圍選擇時考慮因素：室內氣流小、低毒污染物、間斷使用或低產量、大尺寸罩口或大氣流量選擇低限值，反之選擇高限值。

(3)抽風風量計算及風機選擇：抽風風量(m³/h)=罩口面積(㎡)*罩口風速(m/s)*3600=收塵管道截面積(㎡)*收塵管道風速(m/s)*3600以此選擇風機大小。

(5)除塵器類型選擇：袋式除塵器。

(6)過濾風速選擇和過濾面積計算：過濾風速一般選擇1.0m/min。過濾面積(㎡)=抽風風量(m³/h)/(過濾風速(m/min)*60)以此選擇袋式除塵器大小。

2輸送皮帶產塵治理

產塵原因分析：袋裝水泥在皮帶運輸時，在皮帶轉接處存在落差，水泥袋表面的水泥粉塵揚起產生揚塵，此外，皮帶托輪間存在間隔，袋裝水泥受抖動產生少量揚塵。

措施方案：(1)對于長皮帶運輸，可采用清包機，水泥包裝袋底部粉塵用滾筒式清包機，通過水泥包裝袋在滾筒上運行，   水泥包裝袋底部粉塵；水泥包裝袋上部粉塵用吹吸式清包機，鼓風管將水泥包裝袋上部粉塵吹離包裝袋，吸風管作為收塵管將粉塵引入布袋除塵器，注意鼓風管口與吸風管口保持   距離，避免風路短路；(2)對于短皮帶運輸，可將皮帶輸送系統進行整體密閉，引入收塵管，使整體密閉罩內形成微負壓。

3袋裝水泥裝車區粉塵治理

產塵原因分析：工人在對袋裝水泥進行裝車時，產塵環節主要是裝車機頭接袋環節和板車車廂的碼袋環節。對于散裝水泥，下料時罐車罐體正壓是產塵的主要原因。

措施方案：(1)接袋環節的產塵用裝車機頭下方的集塵罩進行收塵。集塵罩為側吸式，跟隨裝車機移動。收塵管可選擇單管式，也可選擇平行雙管式，根據需要選擇，由于隨裝車機移動，設有連接軟管；(2)碼袋環節的產塵由車廂上方的上吸式移動集塵罩進行收塵。集塵罩的移動位置靠近碼袋時的粉塵逃逸方向。在距離揚塵點   近的范圍內設置吸塵罩；散裝水泥下料管外環安裝收塵管，其抽風量需滿足罐車罐體內微負壓，使得粉塵不從罐車接料筒口冒出；除塵器及風量選擇參照包裝機粉塵治理措施方案。

過濾風速是脈沖除塵器設計和選型主要的技術參數。過濾風速的確定與粉塵性質、濾料種類、清灰方式和收塵效率等因素有關。脈沖清灰屬于清灰方式，在工況條件相同的情況下，其過濾風速可高于其他清灰方式的脈沖除塵器。水泥廠多數塵源點的含塵濃度都比其他行業的要大，如果照搬其他行業過濾風速，必然達不到預期的除塵效果。過濾風速與清灰方式有關，脈沖式一般比反吹式高。過濾風速與濾料材質也有關，非織造濾料比織造濾料高，覆膜濾料比其它濾料高。

過濾風速與粉塵濃度關系   為密切，濃度越大則過濾速度應越低等。有的用戶在采購脈沖除塵器時，所有揚塵點都要求相同的過濾風速，這顯然是不合理的。因為水泥廠各個揚塵點氣體的含塵濃度差別很大，如膠帶輸送機的轉運點、庫頂和庫下收塵點的含塵濃度比窯尾和水泥磨要小的多，如果選用相同的過濾風速，勢必造成選用的脈沖除塵器規格偏大，很不經濟。所以在選用過濾風速時，因遵循上述的基本原則。

一般來說，計算過濾面積均采用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時間很短，也可以用毛過濾風速計算。當采用凈過濾風速時，上式計算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當采用毛過濾風速時，上式的計算結果就是總過濾面積。

脈沖除塵器是目前一種除塵設備。脈沖除塵器具有清灰、除塵、占地面積小等優點，其選型主要看好過濾面積和處理風量，然后根據需要選擇相應的風速，正確的選型才能除塵效率和脈沖除塵器的使用壽命。

脈沖除塵器具有氣體處理能力大，凈化效果好，操作方便，維修量小，性能穩定，運行的特點。與機械振動式單機袋式除塵器相比，還具有工作噪音小，濾袋使用壽命長，無機械運動磨損等特點，適宜布置在各種粉料儲存庫的頂部，用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵，是倉庫除塵的   設備。

脈沖除塵器的清灰方式

1、機械式振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產生振動而清落灰塵，以濾袋上的積灰。

2、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打脈沖除塵器每個濾袋振落粉塵，以濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經開始被慢慢淘汰了。

3、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋時，吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

4、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和濾袋上的積灰。