除塵袋籠表面處理方式和機硅涂層的工藝流程

除塵袋籠與除塵器袋籠根據表面處理方式的不同可分為鍍鋅袋籠、噴塑袋籠、硅袋籠，是采用低碳鋼絲和不銹鋼絲使用設備一次焊接成型的,除塵袋籠是除塵濾袋的肋骨，袋籠的質量直接影響濾袋的工作狀態與使用壽命。除塵袋籠安裝在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面，含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在除塵濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，濾袋內部的除塵袋籠用來支撐濾袋防止濾袋塌陷，同時它有助于粉塵的   和重新分布。鍍鋅除塵袋籠:經鍍鋅處理的除塵袋籠在使用溫度干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能保護內部不再受到腐蝕。鍍鋅除塵袋籠的鋅鍍層較厚，結晶細致，均勻且無孔隙,性良好，美觀大方使用壽命長。目前常用的鍍鋅除塵袋籠都是采用電鍍處理也稱冷鍍。

除塵骨架也稱除塵框架，又稱除塵袋籠，是采用設備一次焊接成型的，骨架是除塵濾袋的肋骨，袋籠的質量直接影響濾袋的工作狀態與使用壽命。分室反吹類袋式除塵器采用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或膨脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數3-5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的許用壓力，在場合中才另配反吹風動力。屬于低動能清灰類型，濾料應選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型濾料，如729、208濾料。過濾速度與機械振動類相當。振動反吹并用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細顆粒粘性粉塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋或斜紋機織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產品質量的提高，發展趨勢是選用基布加強，尺寸穩定的薄型針刺氈。　

除塵袋籠硅涂層的工藝流程

1將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去除塵袋籠表面的油污。

2從清洗槽取出除塵袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

3從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去除塵袋籠上的除油劑。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的除塵袋籠放入烤箱，溫度設為100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.將噴涂好的除塵袋籠放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

7.取出除塵袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

除塵袋籠的安裝：除塵袋籠安裝及   換時要防止灰塵進入濾袋;   清掃除塵器頂蓋，   清掃凈氣室，要一塵不染。工作及操作人員衣服，鞋，工具都要一塵不染。只要灰塵留在除塵袋籠凈氣室，就有隱患。袋口與花板氣密   。換除塵袋籠時   嚴格防止灰塵掉落到其他濾袋內及凈氣室。生產運行是要了解和掌握除塵袋籠即時狀態，性能，預測除塵袋籠壽命，做好除塵袋籠   換各項準備，包括檢修計劃，布袋預購，防止布袋破損，排放超標，臨時停機。