布袋除塵器在水泥機立窯上的使用效果的好壞，不僅與除塵設備的設計、選型、用料有關，的是如何正確使用，如何針對使用過程中出現的問題，采取的解決辦法。通過對近百臺機立窯布袋除塵器的使用情況進行跟隨了解，目前存在的問題主要表現在以下幾個方面：一是高溫燒袋；二是低溫糊袋；三是產量降低，能耗上升；四是運行不穩定，故障率高。針對這些問題，我們認為應通過以下幾個方面來加以克服和解決。

1、高溫燒袋問題

當除塵器在高溫區運行時，操作人員應該注意進入袋室的溫度是否超過所選用布袋的允許設計溫度。如果長時間的高溫或反復高溫就容易出現布袋碳化，造成燒袋。實踐證明，若煙氣溫度超過設計溫度20一40℃，且連續運行20一30min，將不可避免地發生燒袋現象。因此，將從以下幾個方面加以克服：

(1)配料、合理用風、操作，努力保持窯內底火的穩定。當窯內出現塌邊、偏火、抽心等不正常高溫窯況時，操作者應嚴格以溫度控制為中心進行操作，采取減風、局部壓料或停風等辦法，及時地處理，防止燒袋。

(2)合理設置冷風閥、高溫直排閥、緊急停風機裝置的工作溫度，冷風閥打開后，混和氣體能降低進入布袋的溫度，以及高溫氣體能及時直排，危險溫度時能夠自動停機保護。根據我們的實踐經驗，對于脈沖除塵器，當窯內溫度為130℃時，開啟冷風閥；溫度為150℃時開啟冷風閥；當經冷風混合后的氣體溫度達140℃時，開啟直排閥；當該氣體溫度上升至170℃時，立窯主風機將停止運轉，防止燒袋。

(3)注重管理，特別是做好交接班工作。窯工、成球、送料人員實行崗對崗交接班制度，防止崗位人員脫節，出現人為的燒袋現象。

(4)除塵器各保護系統的正常使用，防止因保護系統失靈或部分提升閥門不關閉而造成的燒袋現象發生。

2、低溫糊袋問題

當除塵器在露 點 ±10℃區域溫度內運行時，操作人員應注意低溫區運行的時間，如果長時間煙氣溫度控制在脈沖55一65℃，反吹風65一75℃，會出現結露糊袋現象，一般要求該區域運行時間不超過30min。因此，將從以下幾個方面加以克服：

(1)加強保溫，嚴格控制漏風。窯罩、進風管道、除塵器上箱體、中箱體、灰斗以及箱體與箱體之間等部位，做好上蓋板、卸灰斗、檢修門等的密封工作。

(2)加強對成球水份的考核。目前大部分水泥企業對立窯各班產量以水方耗量計產，由產計酬，必然會因為追求水方量而造成廢氣量中水氣量上升，長期積累，將導致糊袋。我們認為成球水份應控制在13%以下為宜。

(3)對于脈沖布袋除塵器而言，良好的清灰效果是減少糊袋的辦法。清灰周期、噴吹壓力的確定是關鍵。因為清灰周期長、噴吹壓力低，易糊袋，反之則易傷袋。因此，我們認為，利用1.5m³/min，功率為11kW的空壓機配1m³儲氣罐的供氣系統，使用DN65DMF-Y型脈沖閥清灰周期設置為：室與室之間5min，同室布袋排與排之間間隔10一15s。噴吹壓力則采用分期設置，每期為2~3個月，初期噴吹壓力為0.25一0.4MPa，中期為0.25一0.45MPa，后期為0.3一0.5MPa。

(4)注重對布袋在開機、運行、停機全過程的管理。一般在運行中每天應對布袋進行檢查，對于糊袋初始期，可將窯內溫度比平時提高20℃左右運行30min，則可；開機后、停機前均應有10~20min的烘袋時間(停機超過三個班以上)；對于較長時間停機(停機超過六個班)應適當延長清灰噴吹2~4h。

3、產量降低、能耗上升問題

(1)在配料上注重提高物料鍛燒的上火速度，加料上堅持量少勤加。因為上火，同等時間內加料量增加；加料量少，窯內降溫慢，加料時間延長，這兩種措施均能降低對產量的影響。

(2)對于除塵器的引風機應采用變頻控制技術，控制窯內廢氣的抽風速度。因為抽風速度過快，窯內降溫快，加料時間相應縮短，而且增加風機能耗。一般情況下，以窯內煙氣不溢出窯門影響操作為準。

(3)窯罩、風管的氣密性，窯面操作應做到閉門操作。因為從窯門抽入的冷空氣將影響窯內溫度，而窯內溫度的下降又直接影響到加料時間，從而降低產量。

(4)加強除塵器的管理，降低除塵設備的故障率，以減少立窯的停機次數，提高臺時產量。

4、運行不穩定，故障率高的問題

(1)企業重視，管理到位，對除塵器應設崗專人負責，加強日常維護保養及巡視檢查工作，發現問題，及時處理，把隱患和故障在萌芽狀態。

(2)重視培訓工作，操作管理人員應掌握除塵器的性能、結構、工作原理及使用維護辦法，合理使用，努力提高操作水平。

(3)重視質量，目前市場上除塵器配件、濾料生產廠家多，技術水平參差不齊，企業不能因眼前利益而降低質量標準，否則將直接影響除塵器的穩定、運行。

(4)保持操作人員、熟料工人的相對穩定，禁止未經培訓的人員上崗操作防止人為故障的發生。