在燃煤鍋爐所排放的煙氣當中存在著大量的Sq氣體，給環境和身體健康都造成了的危害。因此，脫硫是燃煤鍋爐煙氣治理當中   的環節。相比于燃燒前以及燃燒過程中的脫硫，煙氣脫硫顯然   加經濟實用，應用技術操作簡單，不需要過高的成本投入。

脈沖袋式除塵器過濾風速偏低時：

可以提效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風速選擇偏低，就需要相應的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設備的占地面積亦相應加大，投資增加的問題；過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。

脈沖袋式除塵器過濾風速過高時：

過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。

而正確選擇過濾風速的關鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

通常煙塵，需要通過單機布袋除塵器進入到過濾袋中，經過兩級過濾之后，此時就可以實現簡單的過濾，而且，過濾后的干凈空氣進入到了除塵設備中，當然過濾的煙塵則附著在除塵器表面，那么。在氣流對撞和，旋轉的過程中，從而使得顆粒相對較大中里相對較大的灰塵，聚集在了相應的集成箱內，也就是專門的除塵收集箱中。

當然在實現了除塵成功之后，這些干凈的空氣則需要進入到另一個收集箱中，在這個收集箱中需要進行再次的除塵。通過   次除塵一些細小顆粒較小的灰塵聚集在了過濾袋的內壁上，此時也可以實現相應的分離處理。 

煙氣脫硫技術是燃煤鍋爐煙氣治理   的應用的辦法。 

1、干法

利用可循環   的吸收劑、吸附劑以及催化劑等材料，的進行脫硫，除去煙氣當中的SO2氣體，這些吸附材料可以循環可   利用，在脫硫的過程中不會生成新的化合物。為了提升脫硫的效果，許多在煙氣脫硫當中得以應用。利用等離子體法，采用電子束照射法和脈沖電暈等離子體法。根據水的電離原理，激發水分子發生電離。與此同時，煙氣當中SO2、NOx會變得   加活躍。所產生的H+和OH-會與SO2和NO、發生反應，生成H2SO4和NH4，進一步反應生成硫酸氨，達到脫硫的效果，同時沒有生成污染物，所生成的硫酸氨可以循環利用。當前，許多干法脫硫得以開放應用，其中包括荷電干式噴射脫硫法，通過噴射帶有靜電荷的吸附劑到煙氣流當中，增強離子的活性，   化學反應的發生，以獲得良好的脫硫效果。

2、半干法

蒸發煙氣當中水分，硫化物固體顆粒以干粉狀呈現，進而利用袋式除塵器除去該固體顆粒，以達到良好的脫硫效果。在爐內噴鈣的基礎上改進創新的爐內噴鈣增濕活化法，利用活化反應器，并采用噴水增濕的辦法，充分發揮空氣預熱器和除塵器的優越作用，以   脫硫反應，達到煙氣脫硫目的，是值得推廣的半干法煙氣脫硫技術之一。半干半濕法脫硫技術，結合濕法和干法脫硫技術的特點，將石灰作為脫硫劑，與脫硫灰堿性物質結合應用。煙氣進入煙道與之相接觸，實現三相混合脫硫民

3、濕法

利用鹽溶液或堿溶液對煙氣進行洗滌，進而除去SO2。由于是氣液反應，其脫硫反應、、脫硫添加劑，如用石灰石做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。根據吸收劑的不同，采用不同的濕法脫硫技術。石灰石一石膏法、雙堿法、氨法以及海水法都是常用的濕法脫硫技術。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高的問題，特別是今年近零排放要求的提出，濕法脫硫技術面臨巨大挑戰，因此提高濕法脫硫效率，調整脫硫塔結構形式，濕法脫硫工藝迫在眉睫。

燃煤鍋爐在工業生產需要燃燒大量的煤炭。所產生的大量煙氣，給生態環境和人體健康產生危害。加強燃煤鍋爐煙氣治理是工業可持續發展和環境保護的共同需要，從煙氣除塵和煙氣脫硫兩方面著手，采取的治理技術，在原有煙氣治理方法的基礎上，進一步的改進完善，以獲得良好的治理效果，創造良好的經濟效益和環境效益。