為了適應電力、鋼鐵、水泥等行業生產規模和設備容量的擴大，袋式除塵設備大型化是必然結果，單機的   大處理風量提高到250萬m³/h，單項工程100MW鍋爐機組袋式除塵器   大處理風量達到560萬m³/h。

　　設備大型化是單機布袋除塵器設計技術進步   為顯著的標志之一。大型化不是簡單的體積加大，涉及到大型袋式除塵器的結構   、應力計算、氣流分布、模塊化設計、運輸與安裝、清灰制度、運行性、濾料制造及濾袋縫制技術、事故防范措施等關鍵技術，我國在上述方面均已取得突破。

　　袋式除塵器系列化及多樣性設計

　　布袋除塵器我國袋式除塵器產品現已形成系列化，可滿足工業行業的不同需求?；痣娦袠I機組容量由100MW，200MW，600MW，到1000MW；水泥行業單條生產線由3000t/d，4000t/d，5000t/d，10，000t/d，到12，000t/d；鋼鐵行業單座高爐爐容由700m³、1000m³、2000m³，到4000，5300m³；國內自主的具有      水平的高爐煤氣袋式除塵器規格有DN4000mm，DN5200mm，DN6000mm及DN6500mm，單體除塵布袋過濾面積由原來的600mZ左右增加到現在的1100一1650㎡，以滿足2000~5800m³大型高爐煤氣凈化的需要。

　　袋式除塵器型式設計呈多樣化，以滿足不同爐窯煙氣凈化的需求。包括：長袋低壓脈沖袋式除塵器、直通均流袋式除塵器、低壓迥轉噴吹脈沖袋式除塵器、電袋除塵器、階梯式袋式除塵器、圓筒體煤氣脈沖袋式除塵器、外濾分室反吹袋式除塵器、濾筒除塵器等等。

　　袋式除塵設計是煙氣多污染物協同控制工藝設計的重要環節

　　袋式除塵器在去除PM10，PM2.5細顆粒物的同時，還可以兼顧去除SO2，HCl、汞和二唔英等多種污染物。有資料表明，干、半干脫硫時，袋式除塵器可提高脫硫效率8%。

　　10年來，我國袋式除塵器已經較好地應用于城市垃圾焚燒煙氣凈化工藝，顆粒物排放濃度可控制在2.3一4.0mg/Nm³，二唔英的排放濃度可控制在0.018一0.040ngTPQ/Nm³，為脫酸需要，設備阻力定位在1300一1800Pa范圍內，除塵器袋籠壽命可達4年以上。

　　電力行業某300MW鍋爐機組原采用電除塵器，2010年改為袋式除塵器。經中國環境研究院檢測，煤中的汞含量為0.51mg/kg，袋式除塵器出口顆粒物濃度為12.71mg/m³，汞排放濃度為5.96μg/m³，袋式除塵器對汞的總體脫除率達72.55%，對顆粒汞的去除率為96.38%，對氣態汞的去除率為35.22%。測試結果表明，袋式除塵器確實具有多污染物協同去除的功能。

　　燃煤電廠鍋爐機組煙氣凈化典型工藝為：低氮燃燒器一SCR一空氣預熱器一袋式除塵器(電袋)一濕法脫硫。該工藝中的袋式除塵器除承擔顆粒物捕集外，還能避免脫硫塔結垢等問題，能脫硫塔運行，如果脫硫塔的煙速控制在3.2一3.5m/s、除霧器排放液滴在45mg/m³下時，即使不設濕式電除塵器，同樣可達到超低排放的效果，在經濟上也是合理的。

　　鋼鐵企業燒結機機頭煙氣多污染物綜合治理，可采用電除塵器（ESP）+流化床脫硫反應塔（CFB）+袋式除塵器（BF）工藝，在CFB選擇性加人脫硫劑及吸附劑，可分別脫除顆粒物、SOx、二噁英及重金屬，   終依靠   袋式除塵器把關，實現達標排放。該工藝已在10余家大型燒結機機頭煙氣綜合治理工程上應用，   大的為寶鋼500㎡燒結機(2010年10月竣工投運)。該工藝還用于電廠100M一660MW機組煙氣干脫硫除塵一體化項目，案例有百余個，其中邯鄲電廠2x660MW機組已運行3年。

　　近10年來，我國的袋式除塵設備設計和工程設計能力顯著提升，   制定了相關工程設計規范和產品規范，實現了設備大型化設計，除塵器產品形成了系列化，企業通過不斷科技創新，了多種型式的低阻   袋式除塵器結構，成功應用于燃煤電廠大型鍋爐煙氣除塵、高爐煤氣干凈化、燒結煙氣協同凈化、水泥窯煙粉塵凈化；在氣流分布和除塵器結構   設計等方面取得了突破，滿足了我國電力、鋼鐵、水泥、有色、垃圾焚燒等行業發展的需求，   了我國袋式除塵技術、裝備水平和產業跨越式發展，袋式除塵器設計性能已達到或超過同類產品，設計水平步人了   水平行列。