除塵布袋結(jié)露形成的原因安裝注意什么

　　糊袋”是除塵布袋使用中的一種現(xiàn)象、一個問題，是導致除塵布袋失去功效的原因之一。行業(yè)內(nèi)并沒有統(tǒng)一的定義。筆者認為：“糊袋”是在除塵布袋長期的運行或停運過程中，在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)   ，造成運行阻力大幅升高的現(xiàn)象。
　　布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，使得引風機的負荷增加造成能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉(zhuǎn)。同時，除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失，使用壽命縮短。所以，如果除塵布袋常期在糊袋狀態(tài)下運行，業(yè)主將不得不為系統(tǒng)的運行付出   高昂的運行成本。如果糊袋問題得不到及時的解決，業(yè)主將不得不整批   換布袋。
　　在實際工況中，可能引起糊袋的因素比較復雜，對于具體的案例，我們   從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關(guān)的因素入手來進行分析，才能了解其糊袋的誘導因素，以便問題的避免與解決。
　　一般情況下，布袋除塵器的運行溫度要求   高于酸露點溫度25K以上，對于布袋來講運行比較   。這主要就是為了避免結(jié)露的發(fā)生。當運行溫度低于露點時就會結(jié)出液態(tài)水。液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。
　　可以看出，煙氣中的水份與三氧化硫的含量越高，露點溫度越高。也就意味著除塵器連續(xù)運行溫度   越高。而由于受到除塵布袋濾料材質(zhì)物理性能和運行經(jīng)濟性的限制，除塵器連續(xù)運行溫度   控制在某一合適的范圍內(nèi)。如果這兩者無法協(xié)調(diào)，結(jié)露將不可避免。所以，水含量、SO3含量及運行溫度是決定是否結(jié)露的三個主要因素。
　　由于其主要焚燒處理的物質(zhì)是成份復雜的固體、液體和氣體等化工企業(yè)的廢棄物，所以煙氣中的水和硫化物含量變化很大(水含量甚至超過25%)，露點溫度上下波動幅度非常大。結(jié)露無可避免，糊袋   嚴重。同時，由于酸性物質(zhì)的滲透和長時間的運行，灰塵在濾袋表面逐漸結(jié)殼，致使濾袋透氣量喪失。
　　其次，脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結(jié)露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度降低，當?shù)陀诼饵c溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現(xiàn)結(jié)露。而隨著壓縮空氣的下行，其對袋內(nèi)空氣溫度的影響越來越小。所以，一般除塵袋口以下一米范圍內(nèi)的糊袋現(xiàn)象較為嚴重。
　　再次，除塵器的漏風率也是造成結(jié)露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏風率越高，對除塵器內(nèi)的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結(jié)露而糊袋的風險越來越高。
　　此外，雖然除塵器壁都設(shè)有保溫層，但由于四壁是與外界接觸的   前沿，溫度肯定較之其他部位低，實際服務中我們發(fā)現(xiàn)通常靠近四壁的外圈除塵布袋的糊袋程度較其他部位高得多。
　　除塵布袋各自應用的行業(yè)
　　1、聚丙烯(PP)適用于食物、面粉、糖、肥料、電鍍、農(nóng)藥等職業(yè)。
　　2、Polyacrylonitrile均聚亞克力(DT)適用于洗滌劑、廢品燃燒，瀝青、噴霧干燥機、磨煤機和電廠(脫硫)有些工業(yè)。
　　3、滌綸聚酯(PE)適用于礦山、石灰、水泥、鋼鐵職業(yè)，氧化鋁交給，電解鋁，有色金屬出產(chǎn)、木材加工、食物加工和制藥職業(yè)。
　　4、Polyphenylensulfide(PPS)適用于工作條件與low-oxidation燃氣燃煤鍋爐、廢物燃燒、金屬鍛煉、化工職業(yè)。
　　5、聚酰亞胺(P84)適用于腐蝕性氣體，如化工、金屬鍛煉、廢物燃燒職業(yè)，水泥窯和燃煤鍋爐。
　　6、Polytetrafluoroethene(PTFE)適用于high-corrosive氣體和高溫，如化工、燃煤鍋爐、廢品燃燒工業(yè)和有色金屬出產(chǎn)。
　　7、玻璃纖維，廣泛適用于各種工業(yè)爐的高溫廢氣過濾如化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、等。，它適用于各種除塵濾袋劑脈沖除灰和hinger反沖速度除灰等。