布袋除塵器要點分析及工藝

我國工業發展的同時，帶來了嚴重的環境污染，為應對霧霆污染、空氣質量，控制PMm2.5即控制細微粉塵的排放，   發改委、環保部、   能源局聯合下發《煤電節能減排升級改造行動計劃(2014一2020))，地區應控制煙塵的排放達到5ing/in3以下，燃煤鍋爐超低排放勢在必行，迫使除塵裝置進行相應升級優化以實現超低排放要求。

1、煙氣循環流化床法脫硫工藝介紹

煙氣循環流化床化脫硫工藝流程：脫硫島前端原煙氣通過吸收塔文丘里下部進人吸收塔，在吸收塔內與噴人的水和吸收劑反應，脫除煙氣中的S02，S03，HCL，HF等污染物，含塵煙氣反應后進人布袋除塵器，經布袋除塵器過濾后，凈煙氣進人煙囪外排，同時由濾袋收集下來的脫硫灰，一部分循環回吸收塔繼續反應，另一部分由倉泵外排，其中配套布袋除塵器成為粉塵實現超低排放的主要裝置。

2、超凈布袋除塵器要點分析

為應對半干法配套布袋除塵器人口高達約650~1000g/Nm³的人口粉塵實現超低排放，除塵器在設計和使用中應考慮以下要點。

2.1本體設計

由于脫硫后高粉塵濃度的特點，在本體設計時需充分考慮粉塵的預沉降，減少濾袋粉塵負荷，設計時應采用上進風、人口預除塵方式，并采取   的導流措施，使氣流盡量均布，減少除塵器的整體阻力，以降低引風機功耗，減少運行成本。在設計時可采用CFD技術對除塵器進行流場輔助分析。

2.2過濾風速與濾袋材質

為了實現超低排放，過濾風速選取非常關鍵。在同等條件下，如果過濾風速選擇較高，雖除塵器投資較少，但是除塵器阻力增加，清灰頻繁，粉塵排放及運行能耗增加；相反，如果過濾風速選擇較低，除塵器阻力低，過濾面積增加，除塵器投資增大。所以，設計時，應綜合考慮成本與排放要求，選擇合適的過濾風速。

另一方面，要想實現超低排放，布袋除塵器   能對細微粉塵進行收集，普通pps濾袋，由于纖維細度不足，在使用過程中無法對PMm2.5以下微細粉塵進行   收集。   比例混紡的   纖維濾料能提高微細粉塵的收集。

2.3噴吹裝置與清灰控制

循環流化床法脫硫配套的布袋除塵器噴吹方式采用的是低壓脈沖旋轉噴吹，該裝置每個獨立花板單元對應一套噴吹設備，采用大規格電磁脈沖閥，維護簡單。清灰氣壓力較低，可以使用羅茨風機替代空壓機進行供氣，運行能耗低節流效應小。噴吹裝置設計時應充分考慮以下因素：

(1)清灰壓力：相比于行噴吹，旋轉噴吹的清灰壓力要小很多，噴口節流效應小，清灰壓力較小，袋頭不易磨損，設計時清灰壓力一般選在80~90kpa即可。

(2)布袋壓差控制：由于布袋過濾粉塵主要靠濾袋表面粉餅層，壓差過低意味著粉餅層遭破壞，過度清灰，不利排放；壓差過高則運行阻力增大，增加能耗，故應選擇合適的布袋清灰壓差。

大量的實踐表明，清灰的   佳時機   是當粉塵層積累到   厚度時清灰，使粉塵以粉餅狀剝離，進而掉落于灰斗。對低壓脈沖除塵器清灰壓差宜控制在1100~1300pa左右。