催化燃燒設備在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體全部的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提高了活性特點，使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得氣體變成無味沒有傷害氣體。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以全部。

響應時間是儀器示值由零值升至規定檢定點穩定示值的多數處所需的時間，目的是檢驗催化燃燒元件的活性。此項目選取3.0%CH4氣體標準物質進行三次檢測，同時強調要每次通入的氣體量穩定、勻速，且各次測量后儀器示值需要回零。擴散式采樣的儀器不應超過20s，吸入式采樣的儀器不應超過10s。需要注意的是測試響應時間的過程。測試響應時間的過程重要，先通入零點氣，待零點穩定后，再通入3.0%CH4氣標準物質并讀出一次穩定示值，然后再通入零點氣待零點穩定后又通入3.0%CH4氣體標準物質，此時應同時啟動秒表，待儀器示值升至一次穩定示值的多數時記錄秒表的時間，即為響應時間。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

催化燃燒設備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是和熱裂解、熱廢氣中的成分，使其轉化成無味的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了別致的經濟解決辦法，采用催化燃燒處理具有凈化速率不錯、能耗低、沒有二次污染等優點。催化燃燒的凈化速率一般都挺高的，是、小流量凈化的技術。

催化燃燒設備現階段作為廢氣處理的主要設備，也存在一些不足的地方，主要體現如下：

1、高溫帶來的管道、設備很容易損壞；

2、如果蓄熱體結塊、壽命不長；

3、爐內壓力變化大，熱量大量溢出，未能達到實際節能效果；

4、日常維護量、成本增加。

催化燃燒設備是在催化劑的作用下，使中的碳氫化合物在溫度較低的條件下成水和二碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒設備中進行的。先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下，產生水。

使用催化燃燒設備前，廢氣需要進行預處理操作，以達到除掉其中混有的粉塵和顆粒狀物質，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱系統，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。而檢定合格的儀器發給檢定證書，檢定不合格的儀器發給檢定結果通知書，并注明不合格項目。

實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優點，催化燃燒設備比較適合于排放持續的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

{二}、VOCs的高速發展及定位技術現狀

　隨著工業的高速發展，大量揮發性物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)被排放到了大氣中，催化燃燒一體機對環境了嚴重污染。VOCs的種類繁多，其中有一些化學性質比較活撥，在氣象條件下可與氮物發生一系列光化學反應，形成光化學煙霧和二次污染物(如臭氧、醛、酮類以及顆粒物等)，其危害性甚至比一次污染物大。鹵代烴類VOC、會在大氣中與臭氧發生鏈式反應，臭氧消耗形成空洞，使得紫外輻射增強。大多數VOCs具有存在性和積累性的特點，嚴重威脅著生態環境，對人體具有致癌、致畸、致突變的危害。據統計，全世界每年直接或間接死于因VOCs污染而導致的的人口約160萬，已經成為繼顆粒物、NOx和SO2等之后的第三大空氣污染物，是危害人們身體健康和制約社會進步發展的主要因素之一。

　我國已經在《區域大氣污染防治“十二五”規劃》和《大氣污染防治行動計劃》中明確指出要推進VOCs污染的防治，要求行業現役源VOCs排放量減少10%~18%。作為VOCs中的代表性成分，因其巨大的危害性引起了社會的廣泛關注。

　目前，催化燃燒一體機處理的方法主要有回收法和銷毀法。常用的回收法有吸附法、吸收法、冷凝技術和膜分離法；常用的銷毀法有低溫等離子體法、光催化法、催化法以及低溫等離子體協同催化技術。