布袋除塵設備運行中的故障及其危害

布袋除塵器因除塵、適應煤種廣、設備結構簡單了廣泛的應用。同時，從袋式除塵器運行、維護管理角度出發，只有重視運行、維護管理，袋式除塵器才能正常、運行，才能保持其優異的除塵性能及較低的運行成本。

1、除塵器的泄漏情況

1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧 化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧 化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。

2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧 化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧 化鋁的濃度，降低除塵效率。

3)反吹風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道常出現撕裂、焊接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣效率。

4)單體室底板的泄漏。在氧 化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧 化鋁濃度增加，增加氧 化鋁原料的飛揚損失。

單機除塵器通過袋式過濾器的過濾、脈沖清洗、除塵，的除塵和節能的脈沖氣體來源，穩定工序，操作方便，大風量，面積小，安裝方便，易于維護，綜合其他除塵器的優點。實現了自身的不足，實現了粉塵和廢氣凈化的環保標準，提高了工作效率和工作質量，延長了使用壽命，降低了維修人員率，適用于冶金、鑄造、機械、電力、煤炭、礦山、水泥廠、化工廠等行業。

從集塵管道的到粉塵點，粉塵通過管道進入預粉塵，設計粉塵氣流通過煙灰管道的內部撞擊煙灰桶的壁。氣流在煙灰缸設計上空盤旋，由于離心力和自重力的作用，灰塵中的粗顆粒會自動變為塵埃。剩余的細塵進入過濾室，濾室的濾袋進行細濾。濾袋將灰塵擋在濾袋的外表面，而灰塵則粘在濾袋的外表面。塵埃會吸附塵埃，塵埃被過濾，凈氣體進入濾袋。凈氣上升到上凈氣室，由空氣凈化室上部的風扇排出并排放到大氣中。

除塵器工作一段時間后，濾袋的粉塵變厚。當過濾器正常過濾時，除塵工作開始進行?？刂苾x表給出脈沖電磁閥指令，電磁閥開啟，壓縮空氣通過噴淋嘴噴淋到濾袋上，濾袋壓緊，由于濾袋內的壓力，噴淋時間只有幾秒鐘。由于濾袋受到正負壓的影響，濾袋是抖動的，灰分被射下來灰。

單機除塵器是一種引進新設備和的新型脈沖除塵器。具有凈化、濾袋磨損小、使用壽命長、維護方便等優點。單機除塵設備是一種新型產品，從除塵設備上了改進和發展。是一種體積小、除塵的局部除塵裝置。

該系列基本結構單元由風機、過濾器、除塵器三部分組成，各部件均安裝在立式框架、鋼殼上，外形美觀，結構，運行，使用方便。

該系列產品廣泛應用于鑄造行業、陶瓷工業、玻璃工業和耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工產品、化工產品、機械加工等行業的除塵。該產品的比例為大金屬屑、鑄造砂，如車床、磨床、銑床、磨床、拋光機等，以及二次粉塵的比例，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、油漆、酚醛粉、塑料粉等輕質無纖維粉塵具有良好的除塵效果，除塵效率達以上。