1循環流化床法

循環流化床是一種使高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸的技術。該法主要由石灰漿制備系統，脫硫反應系統，和收塵引風系統組成。工藝流程為從爐膛出來的煙氣流經空氣預熱器，冷卻到248一356℃，引入循環流化床吸收塔，煙氣流經吸收塔底部時與吸收劑混合。吸收劑與煙氣中SO2產生反應，生成亞硫酸鈣，煙氣在吸收塔內停留時間較長，床頂結構對床內顆粒停留時間影響較大，帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，然后進入除塵器，在此煙氣中大部分顆粒被分離出來，經過一個中間倉返回吸收塔，達到吸收劑再循環的目的。

該方法通過脫硫劑的再循環，與煙氣中的SO2反復接觸，達到脫除和減少SO2的排放的目的，提高脫硫率和脫硫劑的利用率。但是這將大為增加除塵器的負荷。此外煙氣進入吸收塔前要噴入   量水，以降低煙氣溫度增加濕度，提高脫硫效率。

2脫硫裝置運行后對除塵器性能影響

相比于前面的兩種方法，該方法吸收塔出口處粉塵濃度增加較大，同時發現除塵器入口煙塵顆粒變細，這是由于煙氣濕度增加溫度下降，較多吸附水的存在使得粉塵粘性增加，從而微細粒子團聚成較大粒子。

這對電除塵器而言，影響亦較大。隨著氣體含塵量的增加，荷電塵粒所形成的空間荷電將會增大，電暈放電，導致除塵效率下降，嚴重時可產生電暈閉塞現象，一般在電除塵器前預設一預除塵器，以降低煙氣粉塵濃度，由于預除塵器的存在，大顆粒都被預分離，使進入電除塵器入口粉塵顆粒變細，在靜電除塵器中，荷電塵粒的驅進速度(叻與其粒徑有關，一般情況下驅進速度與粒徑大小成正比，因此顆粒的粒徑變小，電除塵器的除塵效率下降。

脫硫裝置運行后，煙塵的成份發生了很大變化，鈣和硫的百分含量明顯升高，導致粉塵的比電阻增加。煙氣脫硫時，反應塔內采用噴水降溫，以脫硫效率，致使經過塔后的煙氣含濕量提高，含濕量的提高對于電除塵器是有利的，煙氣的濕度增加較大，使比電阻降低，在低溫時這種變化尤為明顯，粉塵比電阻恢復到   的范圍內。以上情況綜合作用的結果就是比電阻在合適的范圍內，有利于提效率。

但是如果電除塵器保溫性能不好，致使煙氣溫度降至露點以下，加之   量SO2和SO3的存在，易對除塵器電極系統及殼體造成腐蝕。另外由于煙氣濕度的增加，會使電除塵器的運行電壓，電流升高，略高于額定值。通過將電除塵器的自動電壓調節運行方式轉換為定壓調節運行方式，可以使電除塵器穩定運行。而對于布袋除塵器而言，主要是在FGD運行后運行阻力略有上升。

根據資料顯示，Solway電廠鍋爐改造，脫硫系統采用循環流化床脫硫法，除塵系統為布袋除塵器，結果在運行初期，由于煙氣濕度增大，粉塵結團，造成布袋除塵器堵死，以及煙氣和副產品相接觸的金屬設備腐蝕現象。經分析主要原因是煙氣溫度低，濕度大，加之煙氣中含有   量的SO2和SO3，且運行不當。由此可見對于布袋除塵器而言，如何防止由煙氣溫度濕度改變所導致的濾袋堵塞，以及設備腐蝕等問題的發生，仍是設備   運行的關鍵。

對于ESP而言使用，雖然脫硫裝置的運行對其產生了   的影響，但是通過   的措施如增設預除塵器，改變電氣調節方式，ESP仍能滿足要求，但是這需要增加投資改進設備如果單純從提高脫硫效率的角度考慮，布袋除塵器還是具有很大的發展前景應該在該中有著   廣泛的應用。

總的來說，當脫硫系統運行以后，使煙氣的濃度，溫度，濕度，比電阻等性質發生了改變，對除塵系統產生了   的影響。特別對電除塵器，因其對煙塵粉塵性質   為敏感，影響相對   大，如不設備，會使電除塵器除塵效率下降，設備腐蝕，影響穩定運行。但是，通過   的措施，如增加預除塵器，增加煙氣濕度等方法，可以使影響降低，提效率。滿足使用要求。

而布袋除塵器由于自身的固有特點，及   近幾年濾袋技術的發展，相比較電除塵器而言，具有   的發展前景。特別是含塵濃度較高，煙氣量變化波動時，另外布袋除塵器具有脫硫作用，布袋除塵器脫硫貢獻率較電除塵器大，在干法脫硫中，布袋除塵器的濾袋相當于一個固定床反應器，脫硫率可達總脫硫率的15%~30%，粉塵層越厚其對應脫硫效率越高，這是電除塵器不能相比的。

隨著      為嚴格的環境標準出臺，干法脫硫裝置會   廣泛的應用，其對除塵器性能的影響將   為大家所重視。