為廠可持續發展，   對環保的要求日益嚴格，特別是在中國加入WTO以后，國內對大氣排放要求將會逐漸與歐美各國的排放水平接軌。目前，歐共體的平均排放要求是低于20mg/m3。作為短時期內還無法   淘汰的立窯水泥企業，如果要想其煙氣排放達到此水平，使用沉降室、水收塵是   不行的。雖然性能好的干法電除塵器，正常狀態也可實現無煙無塵排放，但由于其清灰難，收塵效率受粉塵比電阻值影響較大，存在事故排放，且隨著運行時間的延長，效率大多呈下降趨勢，因此，目前也只有采用   的濾袋除塵器。

合肥水泥研究設計院環保所研制的LFEF(III)型玻纖維袋除塵器，雖成功地解決廠一此立窯廢氣的消煙除塵問題，排放濃度也穩定在100mg/m3(標)以下，受到用戶好評，但由于這種除塵器是以玻纖布作為濾袋，其   大過濾風速只在0.4m/min左右，還因其清灰只能采用分室離線清灰，故增加廠除塵過濾面積，使設備體積龐大，投資較高。另外占地面積大，工藝布置難，一般只能放在地下，造成管道長，散熱大，保溫難；加上散件制作，現場拼裝，安裝周期長；清灰時外加廠反吹風量，所以配套風機功率大，對于直徑≥3m立窯，配套風機功率一般要90-110kw，電耗大，運行成本高。

針對上述問題，我廠吸收   除塵設備的技術，結合自己的實際，成功設計出具有當前水平的   長袋行脈沖清灰布袋除塵器(經我廠七臺立窯近兩年的實踐，該除塵器運行情況良好，   滿足廠立窯除塵的需要。

1結構及工作原理

該除塵器主要由除塵器殼體系統、清灰系統及(低)溫控制系統、附屬系統等四大部分組成。

除塵器殼體系統主要由凈空室、多孔板、布袋及籠架、擋風板、箱體、分風板、集灰斗、鎖風排灰裝置等部分組成脈沖清灰系統主要由空壓機、儲氣罐、油水分離器、減壓閥、氣包、脈沖閥、噴吹管、脈沖控制儀等部分組成。

(低)溫控制系統主要由溫度控制儀、汽缸及翻板蝶閥等部分組成。附屬系統主要由引風機、變頻器及電控部分組成。

其工作原理是：當引風機啟動后，在收塵器箱內形成1600-2474Pa的負壓，立窯煙氣在負壓作用下經除塵器風管從上部進入除塵器內，首先與擋風板劇烈碰撞，再加上因箱體斷面突然變大而使煙氣流速減慢，粗顆粒及火星顆粒失去動能后落入集灰斗底部，細顆粒折下進入灰斗，再上升經濾袋過濾，細顆粒被阻留在濾袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的細粉過濾層，后來的顆粒在細粉過濾層的表面形成松散的塵餅。過濾后的氣體通過各濾袋口匯集到凈氣室，再經出風管、風機排出大氣。

該除塵器設計為在線清灰，甸行為一組，甸組數條。由于立窯所用除塵器的處理風量較小，清灰瞬間整個除塵器內處于正壓狀態，并采用廠隔多行循環清灰的方式，相對除塵器的入口濃度而言，“二次揚塵”并不是一種非常嚴重的現象，所以采用在線清灰是   可行的。若設計為離線清灰，除增加氣體切換閥外，還   把收塵器分室，增加廠除塵器的造價和維護量。再者，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的濾袋阻力將比其它正在過濾的氣室濾袋阻力低，這時候打開切換閥，氣室內濾袋將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環太高，這樣也會縮短濾料的使用壽命。而在線清灰甸次只是降低一行濾袋的阻力，除塵器內部的其它眾多數量的濾袋仍然會連續進行過濾工作，這樣對剛噴吹后的濾袋所承受的過濾負荷變化相對來說比較溫和。

除塵器的清灰采用安裝壓差計的時序控制方法。該清灰是用脈沖時間控制儀控制的，清灰時間間隔為30-90s，可根據壓差的變化，人工進行調節，使   加并接近實際，節約壓縮空氣的消耗，增強濾料的工作壽命。

(低)溫控制系統的控制方法

(1)用熱電阻測量法(在兩條煙筒混合后進收塵器管道的兩側設兩支熱電阻水平測量)控制進收塵器煙氣溫度在57~127℃之間為正常工況。此時   、二冷風閥和直排閥關閉，煙氣進風閥打開。

(2)當任何一只熱電阻測量溫度低于57℃時，   冷風閥和直排閥打開，   冷風閥和煙氣進風閥關閉。收塵器處于抽真空非作業狀態，所有的煙氣全部排入大氣，此種情況應盡量避免。

(3)當任何一只熱電阻測量溫度超過127℃時，   冷風閥和煙氣進風閥打開，   冷風閥和直排閥關閉。高于127℃   冷風閥打開的作用是為廠降低煙氣的溫度。

(4)當任何一只熱電阻測量溫度超過157℃時，   冷風閥也打開進入   多的室溫空氣，同時直排閥也打開分流部分煙氣，此種情況應盡量避免。此時   冷風閥和煙氣進風閥處于打開狀態。

(5)當任何一只熱電阻測量溫度超過177℃時，煙氣進風閥關閉，   、二冷風閥和直排閥打開，收塵器不過濾任何的煙氣，全部的煙氣   經沉降室排出，此種情況應盡量   。

(6)停窯也即電器電路處于開路狀態時，直排閥和   冷風閥應處于打開狀態，以便把煙氣排除室外，這時   冷風閥和煙氣進風閥處于關閉狀態。

2除塵器的主要特點

(1)本除塵器布袋選用普通的典型滌綸針刺氈(ZLN-D500)作濾料，不僅廉，甸條布袋才30多元，而且“   ”過濾，除塵，出口排放濃度在20mg/m3左右，平時看不到水蒸氣和煙塵，非常適用于環保要求較高的地區。

(2)采用長袋內籠架外濾結構，長度達6m，過濾風速可達0.8~1.0m/min，使得除塵器體積小、造價低、重量輕、安裝周期短、工藝布置容易，可放在窯房的正側面，也可放在二樓與窯面之間。

(3)清灰方式采用代表現代高發展趨勢的行脈沖噴吹方式，清灰   ，設備運行阻力低，不傷袋。

(4)采用在線清灰方法。

(5)采用下進氣結構。

(6)制作成箱式鋼結構或磚混結構，安裝工期縮短，只需20大左右。

(7)由于是采用外濾式結構，機外換袋只需一個臺班，   方便。

(8)采用PC機溫控儀自動控制(低)溫系統。

(9)由于所選濾料的連續使用溫度要求小于130℃，瞬間使用溫度要求小于150℃，再加上煙氣低溫結露時影響濾料的透氣度，甚至使濾料失效，所以，本收塵器只適用于淺暗火或暗火操作的場合，采用熱電阻測量管道內煙氣溫度，控制在57-157℃之間。

(10)由于除清灰瞬間0.1s時外，沒有外加反吹風量，故處理同一規格窯所用引風機的功率同玻纖維袋除塵器相比要小，如對φ3mx10m立窯，選用風機功率為55kW，電機電流在60-90A之間，包括空壓機在內，噸熟料收塵電耗4~5kWh，可回收粉塵400kg/h左右。

(11)風機采用變頻調速控制，根據煙氣、大氣溫度變化及時調整，方便操作而且節約電能。