我國布袋除塵器在二十世紀五十年代主要采用原蘇聯型式的產品，六、七十年代少數幾個設計、研究單位在仿造   、日本等國的脈沖型除塵器。1973年后，國內開始出現一批生產袋式除塵器的企業，至今，大部分已成為我國生產袋式除塵器的   企業。進入八十年代，我國的袋式除塵器生產達到了   的規模。各、設計單位及大專院校在學習、引進、消化、移植的基礎上，結合國內各行業應用的需要和生產廠一道研制了適合鋼鐵、電力等行業應用的脈沖袋式除塵器，不但作為除塵設備，還作為的工藝設備。

在我國實行可持續發展戰略，大力加強環境保護，實行污染物總量控制、一控雙達標的情況下，袋式除塵器在治理粉塵、煙塵、二氧 化硫、二惡英等污染方面，將大有作為。因此，袋式除塵器今后十年將會迅猛發展。我國的濾料、濾袋和袋式除塵技術是同步發展的，目前已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、針刺氈，針刺氈、針刺氈和玻纖連續布，玻纖膨體紗，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟乙烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料。縫袋的技術水平有了長足的進步，有的制袋廠己經達到縫制濾袋的水平。

現階段袋式除塵器多采用脈沖清灰技術，一般認為高壓脈沖清灰強度較大，低壓脈沖對濾袋的損傷較小；目前雖有不少低壓改進技術，但高壓脈沖仍應用較廣。   大量學者一致認為袋式除塵器的清灰主要依賴于反吹(脈沖)氣流作用，其分歧主要在清灰氣流將粉塵吹落和慣性力作用(柔性濾袋振落)上，對于清灰機理，前者認為是氣流吹落作用，后者則認為慣性力作用。

袋式除塵器應用較早，技術較成熟，對清灰技術的研究也較多，早期大多用反吹氣流的氣源參數作為清灰的定性參數，實質上，脈沖清灰影響因素眾多，需綜合評價。傳統意義上的以噴吹壓力和脈沖閥噴吹時間(脈沖寬度)作為袋式除塵器清灰性能的特征參數是不的，反吹(脈沖)氣流形式會因為濾袋的幾何形狀不同而不同，不同結構之間難形成對比。為此建立過濾過程試驗臺，通過改變不同的噴吹壓力，噴吹時間，不同的清灰效果，得出采用反向氣流較 大壓力值和壓力增長速度作為清灰特性參數   具有說服力的結論。

脈沖除塵器鋼板厚度導讀：脈沖除塵器濾芯為除塵器的重要組成部分，如同人體的部位，人如果沒了，那么就不會存在。對設備也是如此，沒有過濾器就不能達到良好的除塵效果。脈沖除塵器上的某些部件易碎，脈沖除塵器可在清潔后重復使用。然而，這一小部分也偶爾會生氣，如過濾降低，所以使用時要特別注意。

脈沖除塵器濾芯的操作：

首先，在運行48個工作日后，用噴具吹掃脈沖除塵器的過濾元件。硬物不能用來撞擊地面。這樣，可以通過縮短濾芯表面來避免濾芯的使用壽命。要經常檢查空氣源的水分含量，布袋除塵器，如果水分含量高，那么濾芯表面粉末就會有結板，影響濾芯的過濾效果。

脈沖除塵器濾芯的保養：

清洗后，濾芯可放置在干燥爐內，但要溫度為80攝氏度，以免因溫度過高而造成損壞。也可使其自然干燥。

清洗脈沖除塵器濾芯時，可用清水或中性洗滌劑浸泡一刻鐘，然后用刷子工具清洗。

脈沖濾芯是濾袋的替代品。由于傳統的濾包需要頻繁   換，中小型企業的負擔要比重創新濾芯容易得多。

布袋除塵器殼體的結構形式

1.布袋除塵器板式殼體結構

除塵器殼體由平板構件圍成，這種結構形式的箱體，可在我公司預先預制，然后在施工現場用臨時螺栓拼裝，再將拼縫焊封.布袋除塵器的板式結構，通常在高度方向，如布袋長度在6米以下，可一塊到頂，如采用10米長的布袋則可分成兩段，然后在布袋除塵器箱體內部應加撐。

2.布袋除塵器骨架式殼體結構

此類結構的濾袋室箱體由立柱及橫梁構成，箱體四周設立柱，立柱間有多道橫梁連接，再同壁板貼在梁柱上形成封閉箱體的圍護.這種上箱體結構優點是箱體內部不設支撐，可以多布置濾袋，濾袋間的凈空較大、透氣性好、檢查也方便.整個布袋除塵器的箱體較結實、剛度也較大，但缺點是耗鋼量較大，增加設備重量。

3.布袋除塵器圓筒結構

從結構和運行考慮，特別是在耐壓的場合把布袋除塵器設計成圓筒形是合適的.從現狀看，小型布袋除塵器和凈化可燃 氣體的布袋除塵器往往設計成圓筒形，如高爐煤氣用布袋除塵器等。