(1)反吹風袋式除塵器需依據所過濾的風量和濾袋所設定的阻力選用反吹風機，其風量和風壓不小于過濾風量和設定阻力的1.5倍以上，并采用三狀態清灰模式；要附加可能出現的漏風以及反吹風管和閥門的阻損，并留有   余量；分室風閥應盡量選用密封嚴密的閥門型號。

(2)運行期間要測試和控制除塵器及反吹風系統風閥和風管的漏風率，并調整好反吹風量和風壓，不出現清灰過度或清灰不足現象，保持   的濾袋表面一次粉塵層，設定阻力值；對漏風較大的分室閥門和風管   及時維修。

除塵器的結構與工藝參數

為了除塵系統的除塵效果，對除塵器的結構與工藝參數的控制提出了下列要求。

(1）結構設計要滿足耐壓、密封、各分室氣流分布均勻(不均率<5%)的要求，耐壓宜為除塵器后系統風機風壓的1.2倍；過濾風速依據所選用濾料的推薦值，不宜過高，以保護濾袋，特別是在粉塵和磨琢性強的粉塵場合下使用的除塵器，應選用低風速；濾袋室袋底橫斷面煙氣上升速度宜控制在10~12m/s，   大不超過15m/s。

(2)袋底至灰斗間宜有   空間。

(3)除塵器進風口風速不宜>12m/s應盡量小些；各分室進風和排風支管風速宜控制在≤10m/s，灰斗內應有氣流分布擋板，盡量降低除塵器的機械阻力，促使各室氣流分布均勻。

(4)在設備的加工制造和安裝中要除塵器的漏風率<3%，   好控制在2%，對于燃煤鍋爐所使用的除塵器則要求控制在<2%，以減少氧氣量。

(5)除塵器箱體設計在高溫狀態下應考慮設置伸縮縫，箱體下支座應設計有滑動支座與固定支座。

電氣控制在整個除塵系統中也是一個不容忽視的重要環節。   做好袋式除塵器的清灰、輸灰系統的程序控制設計，做好聯鎖、監測和   保護裝置與超限報警裝置的設計，   好有屏幕顯示，以滿足除塵器運行與維護管理的需要。

只要做好設計、加工制造、安裝、運行和維護管理等各方面的工作，作為一項系統工程進行管理，袋式除塵器是可以正常、   、   地應用于各行業的相關除塵裝置上的，其中長袋脈沖除塵器將會獲得很大的發展。

袋式除塵器在鋼鐵行業的典型應用

1.高爐和轉爐原料系統的除塵

高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團，燒結礦，雜礦，焦粉，煤粉，粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5g/Nm³^-15g/Nm³。在這個，曾經使用過電除塵器，回轉反向風袋式除塵器等，使用效果不很理想。從20世紀90年代起逐步采用低壓脈沖長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，、滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50mg/Nm³甚至20mg/Nm³以下。

2.高爐出鐵場除塵

在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃一100℃，含塵濃度5g/Nm³一15g/Nm³，有50%的煙塵粒度處于5μm一10μm之問。采用低壓長袋脈沖除塵器進行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應用效果較好，排放濃度50mg/Nm³甚至20mg/Nm³。

3.煤粉制備系統的除塵與煤粉收集

煤粉制備系統采用球磨機對煙煤進行粉磨，經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護環境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器   采用措施。

早期的煤粉收集常用多級旋風除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，后來冀東水泥廠引進日本的反吹風袋式除塵器，又經國內多次實踐，改進，袋式除塵器由反吹風創新為脈沖風袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm³^-1000g/Nm³。因而脈沖除塵器設計為型，耐壓，可過濾煤粉。除塵器箱體耐壓強度一般按0.O1MPa設計，要求箱體漏風率盡量小，以減少氧氣被吸入。箱體側設有泄爆閥，閥采用廠生產的鋁制破裂爆破片，爆破壓力為0.O1MPa，閥外側設   門鎖。除塵器整體保溫，濾料一般選用滌綸針刺氈，或覆膜氈，若煤粉含   的水分，濾料   好選用三防氈。國內很多采用上述低壓長袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50mg/Nm³。