隨著我們的經濟發展，我們的生態環境也被破壞的厲害。傳統的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結構，因此給環境造成了嚴重的壓力和影響。再者其   性能也比較差，所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環保認識的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環境保護中起到了非常好的效果。

　　除塵器在鍋爐設備中的應用確實是一個進步或者說是一個創新，但是大家在鍋爐除塵器使用方面還是有很多要注意的。

　　   先鍋爐除塵器   使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。   布袋在使用前需要噴涂，噴涂前   要開啟引風機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，   不能投入脈沖閥，防止破壞   初灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關注其運行情況，尤其認真監視和比對其參數的變化，如果出現異常及時處理，其一直在   穩定的運行狀態。

　　鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者   不能馬虎，只有認真的關注其變化，才能抓住其運行的規律。

它除塵，一次性投資省，設備占地小(相對于四電場以上靜電除塵器)，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發展，布袋的腐蝕、磨損等問題都了地解決，為鍋爐除塵器的應用提供了有力。我國環保部門對環境保護要求的日趨嚴格，促使我國鍋爐使用鍋爐除塵器逐漸增多。目前世界上一些工業發達   在燃煤鍋爐除塵方面應用鍋爐除塵器是相當多的。他們解決了鍋爐除塵器出現在鍋爐上的一些問題，所以鍋爐除塵器將會成為一項成熟的技術而推廣。通過工程實踐，火力發電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是   可行的，鍋爐上使用鍋爐除塵器已是相當普遍了，除塵布袋的使用壽命也很長，一般都超過2a，有的甚至達到6a以上。

　　鍋爐除塵器清灰方式濾袋上積灰   方式有人工敲打、機械振打和氣體噴吹三種。

人工敲打是生產率低、勞動、工作條件差的一種清灰方式；

　　機械振打濾袋損壞率高，   換和檢修工作量大；

　　氣體噴吹分兩種，一種是脈沖噴吹，另一種是氣體反吹，這兩種方法效果都較好，工作率也穩定，濾袋壽命長，維修工作量也小。

　　濾鍋爐除塵器的工作性能具有較好的工作性能，其除塵效率可達，捕集塵粒大于0.3微米(μm)。但煙氣阻力較大，約為1000帕(Pa)，需要引風機有較大的風壓，致使這種鍋爐除塵器的應用受到   的限制。

鍋爐布袋除塵器控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成，鍋爐布袋除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀，當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路，導流裝置:采用   上   的進風方式，設計   的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提效率，提高濾袋的使用壽命，脈沖噴吹系統:反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成，HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管，運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

　　鍋爐布袋除塵器運行時應注意幾點：

　　1.降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態氣流分布的調試。a．檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。c．除塵器保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。d．做好冷、熱態氣流分布的調試。2.控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。3.啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒   ，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。4.正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa。