單機除塵器之電爐煙塵捕集罩的種類比較

　　單機除塵器的材質選擇：單機除塵器系統包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設備種類、性能和質量的不斷改進與完善，目前國內中小(30t以下)電爐除塵技術的焦點主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環境和身心健康。   規定，車間內粉塵的濃度應不小于10mg/Nm3，噪聲應小于85dBA。而實際上煉鋼時車間內的粉塵濃度不經治理時可達到300mg/Nm3以上，噪聲可達95dBA，煉鋼時煙塵影響吊車工的視線，對   生產造成   隱患。
　　目前國內中小電爐煙塵捕集罩的種類比較多，現就以下幾種煙塵捕集罩進行比較：單機除塵器一般都是采用長袋低壓脈沖除塵器，其技術主要在吸塵罩的選擇，選擇好的吸塵罩對整個電爐除塵效果有著很大的影響，下面我介紹幾種常用的電爐捕集罩的形式，供廣大客戶選擇定型。若水質不好只能利用三個月左右，   隱患。鉗形罩利用壽命較低。而且捕集的煙塵溫度很高，也等閑發生燒布袋現象。緊扣在電極孔上，鉗形罩制作比側吸罩稍復雜。捕集率較側吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧為防備受熱變形，時捕集率只能達到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要設置水冷裝置，如維修不及時，等閑泄露，對保險生產形成吹氧時煙塵捕集率只有6070%閣下。且比爐頂罩   易受橫向風影響。不影響電爐冶煉操縱。這種捕集罩離電爐遠，屋頂大罩對電爐冶煉全過程的煙塵都可起到捕集作用。只有煙塵回升屋頂大罩才華發揮捕集作用，罩口附近。屬于接受型捕集罩。超低溫煙氣上升過程中，不斷有冷空氣摻入，一方面下降了煙氣溫度，而且隨著煙氣回升，另一方面增添了含塵氣體總量。疏散范圍越來越大，捕集罩的罩口面積   隨之增大，是以，除塵系統所需的處置從而使除塵器過濾面積、管路直徑、系統動力消耗等增加。屋頂大罩是一種投資很高的電爐除塵方式，風量比其它捕集罩都大。
　　單機除塵器對原料礦、塊礦以及白云石、石灰石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過單機鍋爐除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。當含塵氣體由風管進入蝸殼式旋風筒內，粉塵在離心力作用下沿除塵設備殼體內壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過除塵濾袋成清潔氣體，由風機排入大氣，而細粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。
　　單機鍋爐除塵器不管是布袋破損漏灰，還是內部漏焊或脫焊漏灰，都會對設備的除塵作業造成非常大的影響，設備不能正常運行造成的損失也是非常大的，具體在單機鍋爐除塵器的哪些地方會漏灰，需要我們有豐富的經驗去查找，漏灰都要在風速較低的袋籠內、花板上、漏焊處附近的箱板上粘附沉降，并留有明顯的痕跡，可以借此查找破損布袋和漏焊或脫焊所在。
　　脈沖噴吹清灰類單機鍋爐除塵器的檢查及處理步驟：1、破損布袋所在位置的確定，逐室關閉凈氣室提升閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室提升閥關閉不打開，繼續關閉下一室的提升閥進行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。2、破損布袋在室內具體位置的查找，開破袋所在室檢驗門，可以清楚地看到花板上、提升閥孔附近有灰塵。用手電筒從袋籠口往里照，袋籠底部有灰的布袋就有可能是壞袋，用粉筆做好標記，只到查完所有布袋。花板上有灰塵處的布袋   要仔細檢查。所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現場，影響到其它布袋的檢查。3、破損布袋的處理，對破損的布袋進行   換，如無備用布袋，可將花板孔臨時封閉，臨時封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡   。4、蓋上破袋所在室檢驗門，進行下—室破損布袋的處理。
　　找到問題的所在才能進一步   好的解決，脈沖單機鍋爐除塵器、電捕焦油除塵器等工業除塵設備在工業生產中的使用率都是非常高的，銀基作為的除塵設備生產廠家，有   好的生產現場供客戶考察參考，設備的品質要，壽命要，信譽   要。
　　鍋爐除塵器的試運行是為了   好的了解設備的性能使其   快的投入運行生產，試運行的效果可以直觀的顯示出設備的除塵效率，日常的運行的注意事項是為了設備的穩定運行，不出現意外。鍋爐除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。   行試運轉時，   對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性的運轉，并要做部件性能試驗，在日常的運轉中，仍應進行   的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況。
　　在布袋除塵器試運轉時應該注意：風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。清灰周期及清灰期間的調整。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。
　　日常運轉時應該注意：運轉記錄，每個通風除塵系統都要安裝和備有   的測試儀表，在日常運行中   定期進行測定，并準確地記錄下來。氣流的阻力，U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。注意   ，袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。
　　鍋爐布袋除塵器含塵氣體于切向進入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排出。隨著過濾工況的不斷進行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸加大，當達到設定阻力   值時，由自控裝置開啟反吹清灰機械進行清灰。
　　此技術運用廣泛，，客戶的一致認可。
　　由于把脈沖袋式除塵器分成若干濾袋室，所以維護檢修方便，當某個室除塵濾袋破損后，把該室進、排風口閥門關閉，即可很方便地   換濾袋或檢修。壓縮空氣的壓力適應范圍大，清灰時工作壓力為0.25~0.6MPA，均可進行工作。除塵器初期運行清灰壓力低，半年以后清灰壓力高些，使除塵器低阻運行。
　　大型分室鍋爐布袋除塵器可以根據工況需要，即能離線脈沖清灰，也可在線運行。除塵器整體漏風率低，靜態漏風率小于2%，動態漏風率小于5%。布袋除塵器采用了超聲速誘導噴嘴，耗氣低，噴吹強度大，每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清灰效果。除塵器排氣中含塵濃度小于30mg/m3，符合環保要求。
　　鍋爐布袋除塵器主要由鋼結構箱體及框架、灰斗、底部支撐框架、閥門(卸灰閥、垂直提升閥、檢修閥)、風管(排風管、進風管)、脈沖噴吹系統、差壓系統、操作和檢修平臺等八個主要部件組成。