溫度高低參數設置不合理造成的除塵布袋失效

　　除塵布袋樣品快遞詳細步驟及除塵布袋定型方案-除塵布袋客戶對除塵布袋的確定過程，有時處于非性的考慮，會要求郵寄除塵布袋樣品已進行比對，然而除塵布袋的品種眾多，越是對除塵布袋知識缺乏，越是容易造成選擇的錯誤。除塵布袋樣品與您使用中的除塵布袋，兩種除塵布袋就算是同一種除塵布袋在表面顏色和紋理，后期加工都會有差異，   何況是新舊布袋的對比，這些是不容易確定的。   可以確定的是除塵布袋的安裝形式，與使用中的除塵布袋是否統一，可以幫助除塵布袋客戶具體需要哪一種形式的除塵布袋。
　　除塵布袋與袋籠之間的磨損。除塵布袋在袋籠相應的環筋位置出現孔洞，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損除塵布袋造成的。這種磨損的避免或減少，需要在袋籠制作過程中嚴格控制袋籠的質量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響除塵布袋的使用效果，縮短除塵布袋使用壽命。
　　除塵布袋與殼體之間的磨損。由于設計或安裝的原因，除塵布袋在安裝后出現和殼體（或內部管撐）干涉，或除塵布袋距離殼體過近導致除塵布袋在噴吹時晃動與殼體進行摩擦，使用一段時間后，除塵布袋在和殼體接觸的部位出現孔洞，造成除塵布袋的破損。目前，在除塵器殼體設計中，一般考慮除塵布袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調整后的除塵布袋和殼體之間的距離要保持在60mm。
　　除塵布袋和袋籠的配合過松，在使用中致使除塵布袋與袋籠之間的破損。在水泥生產線窯尾普遍選用玻纖除塵布袋，其基布采用的玻璃纖維，   大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態下，除塵布袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成除塵布袋的破損。這就要求，在除塵布袋和袋籠批量生產的前期進行配合試驗，以確定袋籠和除塵布袋的   佳尺寸。以玻纖覆膜除塵布袋為例，名義直徑Ф160mm，袋籠采用24根縱筋，直徑Ф156mm，理論周長490mm，而除塵布袋半周長（外徑）為250mm，考慮除塵布袋的厚度，這樣配合的除塵布袋和袋籠，用手指輕壓除塵布袋而不會有太大的變形，能緊緊固定在袋籠上。
　　溫度過低。在煙氣中不可避免地都存在水分，過低的溫度容易引起除塵布袋表面的結露，液態水和粉塵聚集成顆粒粘接在除塵布袋表面，不易清理，時間久了造成除塵布袋透氣性變差，阻力升高，失去作用。處理時   先要弄清是什么原因造成的溫度過低，如是保溫問題致使袋室周邊溫度降低，還是漏風引起的溫度下降，還是工藝系統決定的入口溫度過低等，然后再針對性采取相應的技術措施。
　　溫度過高造成的除塵布袋燒毀。任何除塵布袋都有正常的溫度使用范圍，其用料決定了上限溫度，超出這個溫度，對除塵布袋造成的損失是不可逆轉的。以玻纖覆膜濾料為例，其正常使用溫度范圍小于260℃，這個溫度值是針對基布、覆膜和縫線而言的，超出這個溫度值，三種材料中的任何一種出現問題必將導致除塵布袋的失效。在此溫度下，濾料可短時間工作，超出此溫度，易造成濾料不可恢復的   損傷，除塵布袋的使用壽命降低甚至損壞。因此，使用中應密切關注除塵器的入口溫度，嚴禁超溫運行。當溫度超過220℃時系統應啟動保護程序，防止燒袋的發生。對有高溫報警的控制系統，上限宜調整到220℃。其它各種濾料都有各自的使用溫度，在實際工作中，應根據不同的濾料設置不同的報警溫度。
　　清灰周期過短導致除塵布袋使用壽命的縮短。噴吹參數的設置主要是滿足現場生產的需要，噴吹時間間隔太長時，除塵器整機阻力加大，系統通風不暢；而噴吹時間間隔太短時，會降低除塵布袋的使用壽命，因每清灰一次對除塵布袋就會造成   的損傷。若在除塵布袋的正常使用壽命內噴吹次數是   的，顯然加大中間的噴吹時間間隔是延長除塵布袋使用壽命的   好辦法。清灰周期這個參數的合理設置，取決于各生產線現場的不斷摸索和調整。若是定時清灰方式，建議在投運初期將整個清灰周期設置在30~400min為宜；若是定阻清灰方式，根據系統阻力的實際值設定上、下限，參數調整后其他人員不要隨便改動，應由專人負責。
　　脈沖寬度。事實證明，脈沖寬度增大并沒有提升清灰效果，反而加劇了除塵布袋和袋籠的磨損。因此，脈沖寬度一般設置在0.1~0.15s即可，沒有   設置在0.2s或者   大。