布袋除塵器的講解與存在的問題

濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的性、耐熱性及較高的機械強度，目前耐熱性能良好的纖維，其耐熱度可達到250~350℃布袋除塵器按清灰方式的不同可分為振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等5種類型。

布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式   除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為lum或   小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。

其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種，低壓脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前   為廣泛應用的除塵方式。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到   厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

布袋除塵器的存在問題

經過兩年的實際運行，布袋除塵器從除塵效果及能力方面來看，基本達到設計要求和滿足生產需要，但同時也暴露出以下一系列問題：

1)容易積灰陰燃

陰燃會燒壞濾袋，嚴重時甚至燒壞除塵器本體。生物質電廠曾多少發生積灰自燃現象，   為嚴重的一次發生在2010年4月的#2鍋爐，六個腔室中兩個腔室燒壞嚴重，   換250條濾袋，另#5腔室本體及隔板嚴重燒毀變形需全部   換，共停機處理八天。

2)卸灰器磨損嚴重

一般情況下，連續運行三、四個月卸灰器就會發生外殼穿孔現象，即使換上錳鋼外殼連續使用也不會超過半年。考慮到一臺除塵器有六組卸灰器，而每個卸灰器僅   換外殼就達八千元，維護費用較高。

3)濾袋壞損率高、壽命較短

鍋爐運行半年以后，濾袋損害明顯加劇，平均每個月要   換20條以上，其中多為袋口磨損和中下部燙壞，維護工作量及費用較高。而且一旦濾袋破碎，煙氣過濾失效，含塵煙氣直接排入大氣，環保壓力巨大。

4)濾袋和下灰斗容易堵灰

濾袋經常發生灌滿灰堵塞的現象，一旦發生堵塞，袋籠拔不出來，只有將濾帶破壞   換，而且在冬弓鑫，下灰斗也容易發生堵塞，一旦發現遲緩或處理1；及時，很容易引發嚴重后果。